Apa metode pembentukan mesin cetak EPS?
1. Metode berbusa tekanan rendah
Perbedaan antara cetakan injeksi busa tekanan rendah dan cetakan injeksi biasa adalah bahwa tekanan rongga cetakan rendah, sekitar 2 hingga 7 mpa, sedangkan cetakan injeksi biasa adalah 30 hingga 60 mpa. Cetakan injeksi busa bertekanan rendah umumnya mengadopsi metode injeksi di bawah, yaitu, sejumlah lelehan plastik (termasuk bahan pembusa) disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan gas yang didekomposisi oleh bahan pembusa memperluas plastik dan mengisi rongga cetakan. .
Untuk cetakan injeksi busa bertekanan rendah pada mesin cetak injeksi biasa, bahan peniup kimia biasanya dicampur dengan plastik dan diplastisasi dalam tong. Nozel self-locking harus digunakan. Selama proses injeksi, permukaan produk akan menjadi kasar karena difusi gas yang cepat, sehingga kecepatan injeksi mesin cetak EPS harus cukup cepat. Biasanya, supercharger digunakan untuk meningkatkan kecepatan dan volume injeksi sehingga injeksi dapat dilakukan dalam sekejap.
2. Metode pembusaan tekanan tinggi
Tekanan rongga injeksi dari metode pembusaan tekanan tinggi adalah antara 7 dan 15MPa, dan metode injeksi penuh digunakan, yaitu, volume injeksi persis sama dengan volume rongga. Untuk busa dan memperluas bagian, rongga cetakan dapat diperluas secara paksa, atau sebagian plastik dapat dipisahkan dari rongga cetakan. Metode ekspansi rongga cetakan biasanya digunakan.
Dibandingkan dengan mesin cetak injeksi biasa, mesin cetak EPS mengadopsi metode perluasan rongga untuk meningkatkan penjepitan cetakan sekunder dan perangkat pemelihara tekanan. Ketika campuran cair plastik dan bahan peniup disuntikkan ke dalam rongga cetakan, itu tertunda untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian pelat cetakan bergerak dari mekanisme penjepit cetakan bergerak mundur dalam jarak pendek, sehingga cetakan bergerak dan tetap cetakan cetakan sedikit terpisah, rongga cetakan mengembang, dan rongga cetakan meningkat. Plastik mulai berbusa dan mengembang.
Setelah produk mendingin, kulit padat terbentuk di permukaan. Karena ekspansi busa dari lelehan plastik dikendalikan oleh templat yang bergerak, ketebalan kulit padat produk juga dapat dikontrol. Bekisting bergerak dapat dipindahkan secara keseluruhan atau sebagian untuk pembusaan lokal untuk mendapatkan produk dengan kepadatan berbeda. Metode pembusaan tekanan tinggi memiliki persyaratan tinggi untuk presisi pembuatan cetakan, biaya cetakan tinggi, dan persyaratan tinggi untuk penjepitan cetakan sekunder dan penahan tekanan mesin cetak EPS.
3. Metode pembusaan dua komponen
Cetakan injeksi busa dua komponen adalah metode pencetakan injeksi busa struktural bertekanan tinggi khusus yang menggunakan mesin cetak injeksi dua komponen khusus. Mesin cetak EPS memiliki dua set perangkat injeksi: satu set digunakan untuk menyuntikkan inti produk, dan set lainnya digunakan untuk menyuntikkan permukaan produk. Pada proses injection moulding, skin material diinjeksikan terlebih dahulu, kemudian core material yang dicampur dengan blowing agent diinjeksikan melalui gate yang sama.
Karena bahan inti mengalir dalam keadaan laminar, ini memastikan bahwa bahan inti terbungkus secara merata di dalam korteks, sehingga memungkinkan rongga terisi penuh. Saat bahan cair mengisi rongga cetakan, sejumlah kecil bahan cair tanpa bahan peniup disuntikkan untuk menutup gerbang. Setelah mengeluarkan produk, gerbang dilepas untuk mendapatkan produk ringan dengan permukaan padat tidak berbusa dan inti berbusa.
Pencetakan busa mikroseluler dari mesin cetak EPS termasuk dalam metode pembusaan fisik. Diameter sel busa tradisional biasanya lebih besar dari 50mm, dan kepadatan sel (jumlah sel per unit volume) kurang dari 106/cm3. Gelembung-gelembung berukuran besar ini cenderung menjadi sumber keretakan awal saat ditekan, sehingga mengurangi sifat mekanik material.
Untuk memenuhi persyaratan industri untuk mengurangi biaya beberapa produk plastik tanpa mengurangi sifat mekanik, plastik berbusa dengan ukuran pori mikrometer dikembangkan, dan busa dengan diameter sel 1mm-10mm dan kepadatan sel 109-1012/cm3 dikembangkan. Plastik berbusa didefinisikan sebagai plastik mikroseluler.