Proses pencetakan bahan busa termoplastik terutama mencakup pencetakan kompresi, cetakan manik yang dapat diperluas, cetakan busa ekstrusi kontinyu, dan cetakan busa injeksi.
1. Busa yang dibentuk
Pencetakan kompresi adalah jenis proses pembusaan yang lebih awal, sehingga tidak ada nama singkatan standar untuk pembusaan kompresi. Sampai munculnya bahan busa cetakan polypropylene dalam beberapa tahun terakhir, itu dinamai" M" dan didefinisikan sebagai" MPP" ;.
Metode pembusaan kompresi mengontrol kecepatan dekomposisi bahan pembusa di bawah tekanan, dan juga meningkatkan kelarutan gas dalam resin cair. Juga mudah untuk mengontrol tingkat ikatan silang di bawah tekanan, sehingga PP dengan busa tinggi dan gelembung halus yang seragam dapat diperoleh. Styrofoam.
2. Proses pencetakan manik-manik yang dapat diupgrade
Jenis kedua dari proses pembusaan disebut proses pencetakan manik-manik yang dapat diperluas, yaitu, dalam autoklaf, zat pembusa fisik dicelupkan ke dalam partikel halus dari resin matriks pada suhu yang telah ditentukan dengan tekanan tinggi dalam waktu tertentu. Kemudian, suhu sistem didinginkan hingga suhu kamar untuk mendapatkan manik-manik yang dapat diperluas. Saat digunakan, pertama-tama kembangkan manik-manik yang dapat diperluas dengan uap air atau udara panas pada suhu berbusa tertentu untuk mendapatkan manik-manik yang dapat diperluas yang dapat diperluas dengan ukuran kacang hijau. Saat menyiapkan produk, manik-manik yang dapat diperluas sebelumnya ditempatkan dalam cetakan untuk dipanaskan dan didekompresi, sehingga manik-manik plastik yang dapat diperluas yang telah diperluas lebih lanjut diperluas dan digabungkan untuk membentuk bahan busa dalam bentuk yang telah ditentukan sebelumnya, yaitu, Disebut dapat diperluas cetakan manik, biasanya didahului dengan" E" sebelum nama singkat media. Misalnya, bahan berbusa manik-manik PS yang paling awal dan paling umum yang dapat diperluas disebut" EPS" ;; Manik PP yang dapat diperluas yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir disebut" EPP" ;. Karena bahan pembusa fisik digunakan, rasio muai besar.
3. Busa ekstrusi
Jenis ketiga dari proses pembusaan disebut pembusaan ekstrusi, yaitu, bahan pembusaan plastik dan fisik atau kimia ditambahkan ke berbagai posisi pengekstrusi, dan dilebur dalam pengekstrusi di bawah tekanan tinggi untuk membentuk larutan yang seragam, dan kemudian tiba-tiba pada cetakan. Hilangkan tekanan, busa, dinginkan, dan buat menjadi pelat, lembaran, dan bahkan pipa. Jenis bahan berbusa ini biasanya didahului dengan" X" sebelum nama singkat media. Misalnya, PS berbusa terekstrusi yang lebih umum disebut" XPS" ;; polietilen densitas rendah berbusa yang diekstrusi (LDPE) disebut" XPE" ;; PP berbusa ekstrusi yang kurang umum disebut" XPP" ;.
Dalam proses ekstrusi foaming, foaming agent harus membentuk larutan yang seragam dengan plastik dalam kondisi tekanan tinggi, dan bahan bertekanan, foam, cooling, dan foaming segera dilepaskan pada die. Gaya mengikat, sehingga kekuatan leleh plastik sangat tinggi. Lelehan harus memiliki kinerja pengerasan regangan yang kuat selama proses peregangan, sehingga pembusaannya sulit.
4. Busa injeksi
Bahan busa injeksi relatif terlambat. Terutama karena kontradiksi antara proses pencetakan injeksi tradisional dan kondisi yang diperlukan untuk berbusa, bagian depan bahan busa dapat diindikasikan dengan tanda" J" ;. Saat ini bahan busa injeksi&# 39 terbatas pada produk dengan rasio ekspansi yang sangat rendah, dan bahkan pembusaan bukanlah tujuan utamanya, tetapi hanya untuk mengurangi penyusutan dan deformasi produk cetakan injeksi, terutama pada cetakan injeksi produk besar seperti itu. sebagai baki dan tanda kurung.