Apa itu Mesin Cetak Bentuk EPS
Mesin cetak bentuk EPS adalah peralatan yang membantu memproduksi polistirena yang dapat mengembang. Mesin ini membantu mengurangi volume EPS, yang berarti dapat dikirim ke pusat daur ulang dengan lebih ekonomis. Mesin ini juga menghasilkan berbagai bentuk, seperti kubus, persegi, dan persegi panjang.
Mesin cetak bentuk EPS menggunakan mesin yang dikontrol komputer untuk menghasilkan objek tiga dimensi dari busa EPS. Jenis busa ini sangat kuat dan ringan dan umumnya digunakan dalam industri konstruksi untuk kedap suara dan isolasi. Mesin yang dikontrol CNC memastikan konsistensi dan akurasi pada produk akhir.
Ruang uap baja tahan karat dipasang pada mesin: Menghemat biaya rangka cetakan, pengukusan dari 3 sisi (atas & dua sisi), peleburan cepat (sangat baik untuk produk kemasan karena pengukusan silang yang lebih baik), dan pendinginan cepat.
Sistem pengunci hidrolik: Mengadopsi sistem pengunci hidrolik-mekanis baru;
Penggantian cetakan cepat, desain rangka terbuka, panduan batang otomatis canggih, dan sistem pemasangan. Sangat mengurangi periode penghentian mesin, benar-benar mewujudkan QDCS. Waktu penggantian cetakan 20-30 menit;
Desain pipa air pendingin mempercepat kecepatan pendinginan air-desain cincin pipa tembaga di dalam rongga cetakan meningkatkan permukaan kontak, menghasilkan pendinginan yang lebih efisien dan permukaan produk yang halus.
Proses pencetakan busa melibatkan penggunaan sekrup untuk memberikan tekanan pada plastik cair. Plastik kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah plastik mendingin, plastik tersebut dibentuk. Proses ini bersifat siklus dan melibatkan empat langkah: pemberian pakan kuantitatif, plastisisasi lelehan, injeksi tekanan, dan penutupan cetakan. Setelah proses selesai, produk dikeluarkan dari cetakan, dan cetakan ditutup kembali untuk memulai siklus berikutnya.
Mesin EPP Berkualitas, Mesin Cetak Bentuk EPS dan Mesin Cetak Bentuk Otomatis
FUNGSI UTAMA MESIN INI
Untuk mengakomodasi berbagai ukuran produk, mesin injeksi ini memiliki berbagai macam pelat cetakan, dimensi minimum sekitar 600 × 800 mm dan dimensi maksimum hingga 1200 × 1400 mm. Mesin ini dilengkapi dengan sistem hidrolik dua langkah, sistem pengumpanan terkompresi, dan sistem energi sentral, peredam pelepas, tangki air bertekanan, sistem kondensasi, sistem yang dikendalikan komputer, sistem kontrol proses digital, dan ruang uap.
STRUKTUR MESIN
Sistem ini tidak memerlukan pelumas apa pun. Silinder hidrolik dipasang di kedua sisi doom dengan gaya penjepitan cetakan yang merata. Kubah baja tahan karat dapat menahan panas. Pembukaan dan penutupan cetakan dikelola oleh sistem komputerisasi yang dapat memastikan akurasi pemasukan terbaik. Gerakan ejeksi cetakan dikontrol oleh sistem ejeksi untuk memberikan kualitas produk presisi terbaik selama proses ejeksi.
TATA LETAK MESIN INI
Mesin ini dirancang sebagai ruang terbuka tiga dimensi. Desain ruang terbuka ini akan mempercepat proses penggantian cetakan dan operator dapat mengganti cetakan dari bagian depan, belakang, dan dua sisi mesin ini. Selain itu, mesin ini dapat diletakkan langsung di tanah tanpa menyiapkan platform apa pun. Untuk menjamin keselamatan operator, mesin ini dilengkapi dengan pintu pengaman dan sistem keamanan.
SISTEM CETAKAN
Cetakan ini dibuat dalam bentuk pelat tiga bagian. Lebih banyak energi dapat disimpan tanpa kerusakan dan oleh karena itu, pelat cetakan dapat dimanfaatkan secara maksimal. Pin pemandu dan pistol semprot dipasang di dalam pelat penggerak cetakan untuk memastikan keamanan pengoperasian. Untuk mengurangi waktu tunggu, sistem ini menyediakan pemasangan cetakan dan sistem penggantian yang lebih cepat.
SISTEM HIDROLIK
Sistem hidrolik dua langkah menyediakan dua pilihan kecepatan (cepat dan lambat) untuk menutup dan membuka cetakan. Selain itu, waktu pemrosesan pun berkurang.
SISTEM ENERGI PUSAT
Mesin ini memiliki satu set lengkap sistem energi sentral yang diproduksi oleh perusahaan kami. Semua uap dan udara yang dibutuhkan selama proses injeksi dikontrol oleh katup sistem energi sentral. Sistem ini akan menyediakan pemasukan udara yang merata dan dapat disesuaikan dengan lebih mudah. Sistem uap bertekanan rendah ini dirancang dengan pipa dan katup yang diperbesar yang dapat memberikan kondisi kerja terbaik.
PEREDAM PENGURANG TEKANAN
Penyesuaian tekanan energi sangatlah penting. Di bawah tekanan uap yang lebih tinggi, waktu produksi akan diperpanjang dan menghabiskan lebih banyak energi. Namun, produk akhir mungkin akan berubah bentuk dan tampilan permukaan produk mungkin akan terpengaruh ketika tekanan terlalu rendah. Peredam pelepas berfungsi saat melepaskan cetakan dan memanaskan cetakan. Udara bertekanan digunakan untuk pengisian dan peredam ini akan mengurangi konsumsi energi dan menghasilkan produk berkualitas tinggi.
TANGKI AIR BERTEKANAN TAHAN
Mesin ini dilengkapi dengan satu set saluran penahan air bertekanan yang memiliki dua saluran masuk berbeda untuk air pendingin dan kondensat.
SISTEM VAKUM
Sistem vakum dilengkapi dengan pompa Liquid Ring Vacuum dan kondensor yang menyediakan vakum yang lebih efisien. Tanpa langkah pengeringan tambahan, kita dapat mempercepat injeksi dengan sistem vakum ini. Pengeluaran cetakan mudah diselesaikan dan juga menghemat lebih banyak energi.
SISTEM YANG DIKONTROL KOMPUTER
Mesin injeksi ini dilengkapi dengan sistem yang dikontrol komputer yang memiliki fungsi editor dan ekspansi. Setiap langkah operasi dikontrol secara tepat oleh sistem komputer ini. Deteksi kesalahan dan indikasi ditampilkan di layar. Setiap model dipasang dengan sistem komputasi ini yang menampilkan prosedur, pengaturan waktu dan prioritas. Katup kontrol tekanan akan mengatur tekanan.