EPP dapat diolah menjadi berbagai bentuk. Pemrosesan produk cetakannya terutama meliputi: tekanan material (penahan tekanan), pencetakan busa, pengeringan dan pembentukan busa, inspeksi, pengemasan, dll. Perlu dicatat bahwa sebelum memproses EPP, perlu untuk meningkatkan tekanan di dalam bahan baku. partikel melalui pemuatan tekanan untuk menghasilkan bagian cetakan dengan kepadatan lebih rendah. Hal ini karena bahan baku bertekanan dapat menghasilkan bagian cetakan dengan kepadatan berbeda-beda. Selain itu, tekanan beban juga dapat mengurangi penyusutan bagian cetakan setelah proses demoulding, dan efek permukaannya akan lebih baik. Secara khusus, tekanan pembawa dicapai dengan penetrasi gas ke dinding luar partikel. Selama proses ini, tekanan pembawa dapat diatur dengan mengubah parameter seperti waktu, tekanan, dan suhu. Setelah proses pembebanan tekanan, kepadatan produk cetakan berkurang.
Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Tutup cetakan dan panaskan cetakan hingga suhu permukaan cetakan mencapai titik leleh PP;
2. Masukkan bahan mentah ke dalam cetakan melalui pistol bahan.
3. Tuang uap ke dalam cetakan dalam tiga langkah:
Pembilasan uap: Uap mengalir dari atas ke bawah untuk mendorong udara keluar dari ruang uap dan air yang mengembun keluar. Selama proses ini, buka katup saluran masuk uap atas dan katup pembuangan kondensat bawah.
Uap horizontal: Uap menyapu dari satu sisi ruang uap ke bahan mentah, menembus bahan mentah dan mencapai sisi lainnya. Pada saat ini, tutup katup kondensat di satu sisi dan buka katup saluran masuk uap. Pada saat yang sama, katup pemasukan uap di sisi berlawanan ditutup dan katup air kondensat dibuka, sehingga uap keluar dari arah berlawanan. Jika terdapat flensa tipis pada cetakan, sebaiknya uap dilewatkan di sekitar flensa agar bahan mentah yang terjepit di dalam flensa juga dapat menguap.
Pemeliharaan tekanan: Setelah uap mengalir secara horizontal, uap harus melalui proses pemeliharaan tekanan atau penguapan dua sisi. Selama proses ini, katup pemasukan uap dibuka dan katup pembuangan kondensat ditutup, sehingga tekanan berangsur-angsur mencapai nilai puncak.
4. Keren. Setelah uap dimasukkan, suhu di dalam cetakan umumnya akan mencapai 140 derajat. Untuk memastikan kelancaran proses demoulding produk, suhu cetakan harus dikurangi hingga 70 derajat.
5. Demo. Ketika tekanan internal dihilangkan dan suhu turun ke suhu demoulding yang diijinkan, operasi demoulding dapat dilakukan.
6. Pengeringan dan pembentukan. Umumnya, suhu pengeringan diatur pada 60 derajat ~80 derajat, dan ruang pengeringan harus menjaga udara tetap kering dan berventilasi baik.
