Mesin EPS Pre-Foaming adalah peralatan utama untuk memproduksi produk busa. Selama penggunaan, Anda perlu memperhatikan beberapa masalah untuk memastikan operasi yang normal dari peralatan dan memperpanjang masa pakai. Berikut ini adalah masalah utama yang harus diperhatikan saat menggunakan mesin pra-foaming EPS:
1. Penanganan dan penyimpanan manik
Setelah mesin pre-foaming EPS selesai, sejumlah lem busa dan uap air akan disimpan di dalam manik-manik. Setelah meninggalkan mesin, manik -manik menjadi longgar karena pendinginan, tekanan internal berkurang dengan cepat, dan bahkan tekanan negatif (keadaan vakum parsial) dapat dibentuk, menyebabkan manik -manik mengalami cacat dengan mudah. Oleh karena itu, poin -poin berikut harus dicatat saat menangani dan menyimpan manik -manik:
Kontrol Tekanan Pasokan Udara: Tekanan udara tidak boleh terlalu tinggi selama pasokan udara untuk menghindari kerusakan pada manik -manik.
Desain saluran ventilasi: Rongga bagian dalam saluran ventilasi harus tetap lembab dan jari -jari lentur harus sebesar mungkin untuk mengurangi resistensi gesekan.
Langkah-langkah anti-statis: Pipa harus memiliki konduktivitas yang baik, dan semua jalur harus dihindari untuk menghindari bahaya keamanan yang disebabkan oleh listrik statis.
Kontrol Kecepatan Transmisi: Kecepatan transmisi manik tidak boleh melebihi 8 m/s untuk mencegah kerusakan pada manik -manik.
Manik-manik yang baru saja keluar dari mesin pra-pengembaraan biasanya dalam keadaan basah dan dingin. Karena pendinginan mendadak yang disebabkan oleh penyerapan gas, tekanan negatif dapat terbentuk di dalam manik -manik. Oleh karena itu, manik -manik perlu ditempatkan untuk jangka waktu tertentu setelah meninggalkan mesin untuk mencapai tujuan berikut:
Hilangkan tekanan negatif: Seimbangkan tekanan internal manik -manik dengan tekanan eksternal dengan meresap gas untuk mencegah keruntuhan sel.
Menstabilkan ukuran: Biarkan manik -manik berkembang sepenuhnya untuk memastikan bahwa ukurannya stabil.
2. Solusi untuk masalah penyesuaian cetakan peralatan
Saat menggunakan mesin pre-foaming EPS, Anda dapat menghadapi masalah kesulitan dalam penyesuaian cetakan peralatan. Berikut ini adalah masalah dan solusi umum:
Inti katup penyesuaian cetakan macet:
Lepaskan katup untuk inspeksi dan pembersihan.
Gunakan penguasa level untuk memeriksa level dan kerataan peralatan dan menyesuaikannya jika perlu.
Tidak ada sinyal pada titik output halaman komputer:
Periksa dan perbaiki papan elektronik.
Periksa celah antara pin dan mur penyesuaian cetakan, ukur dan sesuaikan celah dengan mikrometer.
Periksa mur pengunci pelat pendukung kiri dan kanan, sesuaikan posisi mur atau ganti motor oli.
Berat bersih dari layar tampilan tidak konsisten dengan tampilan layar sentuh:
Periksa apakah salurannya pendek atau rusak.
Periksa apakah sensor berat badan itu normal.
Periksa apakah koneksi saluran kotak kontrol di bagian belakang tampilan penimbangan sudah benar.
Jika masalah di atas tidak dapat diselesaikan, itu mungkin kegagalan peralatan yang serius. Disarankan untuk mengganti atau meningkatkan mesin pre-foaming EPS tepat waktu.
3. Pemeliharaan Peralatan Harian
Mesin EPS Pre-Foaming adalah instrumen presisi dan membutuhkan perawatan rutin untuk memastikan operasi normal:
Cegah guncangan: Hindari kekuatan yang berlebihan atau dampak pada kunci fungsi selama operasi.
Stabilitas tegangan: Jaga agar tegangan kerja eksternal stabil untuk menghindari fluktuasi tegangan dari merusak peralatan.
Pemeliharaan Kotak Kontrol: Jaga bagian dalam kotak kontrol kering dan bebas debu, bersihkan debu dan kelembaban secara teratur, dan mencegah masalah dengan peralatan listrik (seperti beralih catu daya, modul kontrol, relay, dll.).
Pemeliharaan Power-Off: Saat memelihara atau membersihkan peralatan, pastikan untuk mematikan daya untuk memastikan keamanan.
Ringkasan
Saat menggunakan mesin pre-foaming EPS, beri perhatian khusus pada masalah seperti pemrosesan manik, penyesuaian cetakan peralatan, dan pemeliharaan harian. Dengan mengendalikan tekanan pasokan udara secara rasional, mengoptimalkan desain saluran ventilasi, menghilangkan tekanan negatif manik -manik, menyelesaikan kegagalan penyesuaian cetakan, dan secara teratur menjaga peralatan, efisiensi produksi dapat secara efektif ditingkatkan, masa pakai peralatan dapat diperpanjang, dan keamanan produksi dapat dipastikan.