Setelah partikel EPS pra-pembentukan dan matang diisi ke dalam cetakan, keadaannya longgar, dan perlu dipanaskan hingga sekitar 110 ~ C dengan uap untuk membuatnya menjadi ikatan busa sekunder. Sangat penting untuk dicatat di sini bahwa pemanasan ini terutama ditransmisikan melalui konveksi, dan konduksi hanya sedikit efektif pada permukaan bagian dalam cetakan, dan radiasi minimal.
Saat ini, cetakan pembentuk EPS seperti itu umumnya terbuat dari aluminium paduan, dan lembaran baja tahan karat juga dapat digunakan dalam mesin pembentuk lembaran, dan bagian utama dari cetakan pembentuk kemasan umumnya adalah aluminium cor. Untuk meningkatkan pemanasan konveksi, dinding cetakan bagian yang bersentuhan dengan bahan EPS perlu dibor dengan lubang uap, atau perangkap uap, atau sumbat uap. Dari sudut pandang peningkatan kecepatan produksi, tampaknya menguntungkan untuk menambah area pengukusan. Untuk produk dengan produk EPS yang lebih tebal, area pengukusan yang sedikit lebih kecil, yang juga membantu meningkatkan tekanan uap, sehingga bagian tengah produk juga dapat macet. Koneksi bagus. Tentu saja, untuk berbagai bahan EPS dan kerapatan yang berbeda, kinerja penempelan sedikit berbeda.