Langsung saja - jika Anda seorang pemain dalam permainan busa atau pengemasan, Anda pasti tahu bahwa mesin pembuat cetakan adalah pekerja keras. Namun ada satu hal yang dirindukan kebanyakan orang: sisi pengelolaan sampah mereka bukan sekedar renungan belaka. Hal inilah yang membuat biaya Anda tetap rendah, operasional Anda lancar, dan klien (dan regulator) Anda yang sadar lingkungan senang. Sebagai pemasok mesin cetak bentuk, saya telah menghabiskan waktu bertahun-tahun memandu klien melalui sudut-sudut pemborosan ini karena melewatkannya akan menyebabkan sakit kepala - seperti tumpukan barang bekas, waktu henti, atau bahkan denda.
Pertama, proses memo. Ini adalah pemborosan yang terjadi selama proses pencetakan. Saat Anda menyalakan mesin seperti kamiMesin Polystyrene yang dibentuk, bagian yang tidak memenuhi spesifikasi - mungkin tepinya melengkung, pengisiannya tidak lengkap, atau lubang kecil - akan dikeluarkan. Saya telah melihat operator baru menjalankan tingkat scrap 10-15% pada awalnya karena mereka belum mengatur tekanan uap atau waktu pendinginan. Perbaikannya di sini? Menyempurnakan pengaturan mesin, tetapi juga, banyak dari sisa tersebut adalah polistiren bersih (PS) atau polistiren yang diperluas (EPS) yang dapat digiling ulang dan digunakan kembali - jika Anda tidak mencemarinya dengan bahan lain. Tahun lalu, seorang pelanggan di bidang teknik sipil membuang 8 ton suku cadang cetakan setiap bulan sebelum beralih ke alat berat kami dengan kontrol tekanan yang lebih baik; sekarang tinggal 3% sisa, dan 90% di antaranya diproses ulang.
Lalu ada limbah bahan mentah. Itu adalah barang-barang yang terbuang bahkan sebelum sampai ke cetakan, atau karena penanganan material yang buruk. Jika Anda menggunakanBahan Baku Butiran Polistiren Tahan Api, Anda tidak bisa membiarkannya begitu saja di tempat terbuka - kelembapan atau debu akan merusak butiran, sehingga tidak dapat digunakan. Saya mempunyai klien yang menyimpan butirannya di gudang lembab, dan separuh kantongnya tidak berguna. Kami mulai merekomendasikan klien kami untuk menggunakan silo tertutup untuk bahan mentah, sehingga mengurangi limbah sebesar 20% bagi kebanyakan orang. Juga, memberi makan mesin secara berlebihan? Itu kesalahan sederhana. Jika Anda memuat terlalu banyak butiran sekaligus, butiran tersebut akan terkompresi di dalam hopper dan tidak tersalurkan secara merata, sehingga menghasilkan lebih banyak sisa. KitaMesin Cetak EPS SMEDmemiliki kontrol pemberian makan otomatis yang menyesuaikan dengan jumlah yang tepat, sehingga Anda tidak menyia-nyiakan satu butiran pun. Ini adalah terobosan baru bagi toko-toko kecil yang tidak suka membuang setengah kantong bahan setiap minggunya.
Tunggu, mari kita bicara tentang limbah air. Banyak mesin cetak bentuk menggunakan air untuk pendinginan atau pembangkitan uap, dan jika Anda tidak mengelolanya, ini akan menimbulkan masalah biaya dan pemborosan yang besar. Mesin-mesin tua membuang air setelah setiap siklus, tetapi mesin-mesin modern seperti kitaMesin Bentuk Busa Otomatismemiliki sistem pendingin loop tertutup. Artinya, air yang sama digunakan berulang kali, dan hanya sedikit yang hilang karena penguapan. Saya mempunyai pelanggan di bagian pengemasan makanan (mereka menggunakan produk kamiMesin Pembuat Cup Busa) yang menghabiskan $500 sebulan untuk air dan membuang 100 galon sehari. Setelah beralih ke sistem loop tertutup, tagihan air mereka turun sebesar 75%, dan mereka berhenti membuang 3.000 galon air limbah setiap bulannya. Hal ini tidak hanya baik bagi pemborosan – namun juga baik bagi keuntungan mereka.
Masalah besar lainnya: limbah industri seperti bahan pelepas jamur, bahan kimia pembersih, dan kemasan untuk suku cadang pengganti. Saat Anda membersihkan jamur di sela-sela proses pembersihan, Anda mungkin menggunakan bahan kimia, dan jika tidak dibuang dengan benar, bahan tersebut berbahaya. Namun inilah tip profesional dari tim saya: gunakan bahan pelepas jamur berbahan dasar air, bukan yang berbahan dasar pelarut. Cara kerjanya juga baik, dan limbahnya jauh lebih mudah ditangani (tidak perlu pengambilan limbah berbahaya). Selain itu, saat Anda mendapatkan suku cadang pengganti untuk mesin Anda, kemasannya - sisipan busa, bungkus plastik - dapat bertambah. Kami telah mulai mengirimkan suku cadang mesin kami dalam peti yang dapat digunakan kembali untuk klien reguler, sehingga mereka tidak perlu membuang busa setiap kali ada suku cadang yang tiba. Itu adalah kemenangan kecil, tapi itu bertambah.
Sekarang, bagaimana dengan akhir masa pakai mesin itu sendiri? Tunggu, itu bagian dari pengelolaan sampah juga kan? Banyak orang mengira sampah hanyalah barang yang dihasilkan mesin, padahal siklus hidup mesin itu sendiri yang penting. Mesin cetak bentuk lama penuh dengan logam, kabel, dan plastik yang dapat didaur ulang, tetapi jika Anda tidak merencanakannya, mesin tersebut akan dibuang ke tempat pembuangan sampah. Perusahaan kami menawarkan program tukar tambah - jika Anda meningkatkan ke mesin baru, kami akan membongkar mesin lama, mendaur ulang 85% bahan, dan hanya mengirimkan bagian yang tidak dapat didaur ulang ke fasilitas yang sesuai. Seorang klien saya dengan mesin berusia 10 tahun memperdagangkannya pada tahun lalu; alih-alih membayar untuk mengangkutnya, mereka mendapat diskon untuk barang barunyaMesin Polystyrene yang dibentuk, dan kami mendaur ulang yang lama. Menang-menang.
Namun ada satu hal yang perlu diperhatikan: pengelolaan limbah untuk mesin-mesin ini bukan hanya tentang memperbaiki masalah yang terjadi. Itu membangunnya ke dalam mesin sejak awal. Misalnya, milik kitaMesin Cetak EPS SMEDmemiliki penggiling skrap bawaan yang mengubah skrap proses menjadi butiran langsung di lantai pabrik. Anda tidak perlu mengangkut barang bekas ke fasilitas daur ulang terpisah - giling, campur dengan butiran baru, dan gunakan kembali. Saya pernah melihat hal ini mengurangi biaya bahan baku pelanggan sebesar 12% karena mereka mendaur ulang 95% sisa proses dibandingkan membeli bahan baru setiap saat. Nilai seperti itulah yang melekat.
Saya akan jujur kepada Anda: tidak semua klien mendapatkan ini pada awalnya. Mereka datang kepada kami untuk meminta mesin termurah yang dapat membuat suku cadang menjadi cepat, dan pemborosan hanyalah sebuah renungan. Namun kemudian mereka menemui jalan buntu - tagihan barang bekas mereka sangat mahal, mereka kesulitan dalam penggunaan air, atau klien besar meminta laporan keberlanjutan, namun mereka tidak memilikinya. Saat itulah mereka berputar kembali, dan kami memandu mereka melalui semua aspek pemborosan ini. Kuartal terakhir, sebuah perusahaan pengemasan yang membuat sisipan busa untuk barang elektronik menghubungi kami; mereka menggunakan mesin pesaing, menjalankan 18% sampah, dan tidak dapat memenuhi sasaran nol limbah ke TPA klien mereka. Mereka beralih ke kamiMesin Bentuk Busa Otomatis, menyesuaikan penyimpanan bahan bakunyaBahan Baku Butiran Polistiren Tahan Api, dan sekarang sisa mereka berjumlah 4% - dan 92% di antaranya didaur ulang. Mereka baru saja mendapatkan kontrak besar dengan perusahaan teknologi yang membutuhkan angka-angka tersebut, jadi ini bukan hanya tentang pengelolaan limbah, tapi juga pendapatan.
Jangan lupakan kepatuhan. Semakin banyak tempat yang menindak limbah industri – terutama EPS karena ringan dan mudah berserakan. Jika Anda tidak mengelola limbah mesin, Anda bisa didenda, atau bahkan kehilangan akses ke pasar tertentu. Misalnya, di UE, terdapat peraturan ketat mengenai daur ulang limbah EPS, dan negara bagian AS seperti California memiliki batasan penggunaan air untuk produksi. Alat berat yang kami jual dibuat untuk langsung memenuhi standar tersebut, sehingga Anda tidak perlu melakukan retrofit di kemudian hari. Hal ini sangat melegakan bagi pemilik usaha kecil yang tidak punya waktu atau uang untuk melakukan perubahan di menit-menit terakhir.
Tunggu, satu hal lagi: pelatihan operator. Saya bisa menjual mesin terbaik di dunia kepada Anda, tetapi jika tim Anda tidak tahu cara menggunakannya, Anda tetap akan mendapat sampah. Kami menyertakan pelatihan di lokasi untuk semua klien kami - mengajari mereka cara menyesuaikan pengaturan untuk meminimalkan sisa, menyimpan bahan mentah dengan benar, dan merawat mesin untuk menghindari kebocoran atau limbah berlebih. Bulan lalu, operator baru klien memberi makan mesin secara berlebihan, sehingga mengakibatkan 15% scrap. Setelah pelatihan kami, mereka menurunkannya menjadi 5% dalam seminggu. Sederhana saja, namun ini adalah bagian yang dilewati sebagian besar pemasok.
Pada akhirnya, pengelolaan limbah untuk mesin cetak bentuk adalah tentang menjadi cerdas - tidak hanya memangkas biaya, namun juga bertanggung jawab. Jika Anda menghadapi masalah sampah yang banyak, tagihan air yang membengkak, atau hanya ingin membuat operasi Anda lebih efisien, kami dapat membantu. Tim kami telah membantu puluhan klien mengubah mesin mereka, menyesuaikan penanganan material, dan mengendalikan limbah mereka. Jika Anda siap untuk berhenti memperlakukan sampah sebagai hal yang sepele dan mulai menggunakannya untuk menghemat uang dan mendapatkan klien yang lebih baik, hubungi kami untuk membicarakan kebutuhan spesifik Anda.